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电动平行式闸阀

电动平行式闸阀:法兰连接的平行式铸钢闸板,电动开关,密封面为13Cr,16~25压力,通经为DN250(国标),适用温度:-29℃~425℃,适用介质:燃气、油品、化工产品,用于天然气,石油,化工,环保,城市管道,燃气管线等输送管线,放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。适用于天然气开采和净化的长输管线。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2024-03-25
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产品详情

电动平行式闸阀说明书资料介绍:

法兰连接的平行式铸钢闸板,电动开关,密封面为13Cr,16~25压力,通经为DN250(国标),适用温度:-29℃~425℃,适用介质:燃气、油品、化工产品,用于天然气,石油,化工,环保,城市管道,燃气管线等输送管线,放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。

电动平行式闸阀特点

1、阀座的密封结构应为弹性有预紧力,上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。
2、阀座有自清洗功能,并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。
3、阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分,维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

零部件材质:

 
阀门/阀盖 WCB WC6 A352-LCB A351-CF8M
闸板 2Cr13+ENP 20CrMoV+STL ANSO410+ENP ANSI316+ENP
阀杆 2Cr13 2Cr13 A182-A6a A182-A316S
阀座 25+PTFE 20CrMoV+STL A105+PTFE A182-F316+PTFE
填料 NBR/FPM 柔性石墨/Flexible Graphite 聚四氟乙烯/PTFE+FPM

性能参数:

 
设计等级 常温下试验压力(MPa) 适用温度℃ 适用介质
壳体 左密封 左密封 低压密封 “G”型 “D”型 普通型 “抗硫”型 “基本”型
公称压力PN(MPa) 1.6 2.4 1.76 1.76 0.6 -29~50 -45~21 -2~121 H2S和CO2总含量大于500mg/m2的介质 石油天然气、水等
2.5 3.75 2.75 2.75 0.6
4 6 4.4 4.4 0.6
6.4 9.6 7.04 7.04 0.6
磅级Lb 150 3 2.2 2.2 0.6
300 7.7 5.6 5.6 0.6

外形结构尺寸:

 
凸面法法RF Z943H-16C DN L D D1 D2 Do f b H H1 n-Φd
50 178 160 125 100 250 3 16 584 80 4-Φ18
65 190 180 145 120 250 3 18 634 95 4-Φ18
80 203 195 160 135 250 3 20 688 100 8-Φ18
100 229 215 181 155 300 3 20 863 114 8-Φ18
125 254 245 210 185 350 3 22 940 132 8-Φ18
150 267 280 240 210 350 3 24 1030 150 8-Φ23
200 292 335 295 265 350 3 26 1277 168 12-Φ23
250 330 405 355 320 400 3 30 1491 203 12-Φ25
300 356 460 410 375 450 4 30 1701 237 12-Φ25
350 381 520 470 435 500 4 34 1875 265 16-Φ30
400 406 580 525 485 305 4 36 2180 300 16-Φ30
450 432 640 585 545 305 4 40 2440 325 20-Φ34
500 457 705 650 608 305 4 44 2860 360 20-Φ41
600 508 840 770 718 305 5 48 3450 425 20-Φ41
700 610 910 840 788 305 5 50 3960 460 24-Φ41
800 660 1020 950 898 305 5 52 4550 512 24-Φ41
900 711 1120 1050 998 250 5 54 5250 565 28-Φ48
1000 811 1250 1170 1110 250 5 56 5870 630 28-Φ18
凸面法法RF Z943H-25C 50 178 160 125 100 250 3 20 584 80 4-Φ18
65 190 180 145 120 300 3 22 634 95 8-Φ18
80 203 195 160 135 350 3 22, 388 100 8-Φ18
100 229 230 190 160 350 3 24 863 114 8-Φ23
125 254 270 220 188, 350 3 28 940 132 8-Φ25
150 267 300 250 218 400 3 30 1030 150 8-Φ25
200 292 360 310 278 450 3 34 1277 168 12-Φ25
250 330 425 370 332 500 3 36 1491 203 12-Φ30
300 356 485 430 390 305 4 40 1701 237 16-Φ30
350 381 550 490 448 305 4 44 1875 265 16-Φ34
400 406 610 550 505 305 4 48 2180 300 16-Φ34
450 432 660 600 555 305 4 50 2440 325 20-Φ34
500 457 730 660 610 305 4 52 2860 360 20-Φ41
600 508 840 770 718 305 5 56 3450 425 20-Φ41
700 610 955 875 815 305 5 60 3960 460 24-Φ48
800 660 1070 990 930 305 5 64 4550 512 24-Φ48
900 711 1180 1090 1025 - 5 66 5250 595 28-Φ54
1000 811 1305 1210 1140 - 5 68 5870 660 28-Φ48

发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障 发生故障的原因 消除方法
填料渗漏 1.填料压盖未压紧 1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效 2.更换填料
密封面间渗漏 1.密封面有污杂物附着 1.将污杂物清除干净
2.密封面损坏 2.重新加工修整或更换
阀体与阀盖连接处渗漏 1.连接螺栓紧固不均匀 1.均匀拧紧
2.法兰密封面损坏 2.重新修整
3.垫片破裂或失效 3.更换新垫片
手轮转动不灵活或 1.填料压得太紧 1.适当旋松填料压板上的螺母
闸板不能启闭 2.填料压板,压套装置歪斜 2.校正填料压板
  3.阀杆螺母有损坏 3.拆开修整螺纹和清除污杂物
  4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂 4.更换阀杆螺母
  5.阀杆弯曲 5.矫正阀杆

安装和使用

1、阀门应存放在干燥,通风的室内,阀门通道两端应堵塞。
2、存放的阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁,防密封面的损坏。
3、安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
4、安装前应检查阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5、安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6、安装后系统或管路试压时,阀门应处于全开位置。
7、使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8、使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9、手动阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10、阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。

 
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